Takon tehtaan esittely

Metsä Board Tako
 Valmistavat kartonkia
Tunnetaan nimellä Takon kartokitehdas. Tehtaassa on kaksi tuotantokäytössä olevaa kartokikonetta ja yksi käytöstä poistettu kartonkikone. Koneiden leveydet ovat leveimmillään 3330 mm, nopeudet max. 500 m/min ja lopputuotteen neliömassa 170–400 g/m². Tehtaalla on lisäksi kaksi rullainta ja kuusi arkkileikkuria. Tehtaan kapasiteetti on 205 000 tonnia vuodessa (kolmella koneella oli noin 260 000 tonnia vuodessa).Tehdas on perustettu vuonna 1865 ja se kuuluu metsä board-konserniin.
Tehdas lopetti oman hiomon tuotannon kesällä 2004 ja tuo tarvittavan massan M-realin muilta tehtailta
Tuotanto prosessiin kuuluu kartongin teko ja sen valmistusprosessiin kuuluu, että sekoitetaan sopivasti valitut ja käsitellyt raaka-aina komponentit vesipitoiseksi massaseokseksi, levitetään seos tasaisesti massarainaksi. Sekä lujitetaan rainaa poistamalla siitä vettä suottamalla. Kartongin valmistus on jatkuva prosessi, jonka lopputuote on valmis jälkikäsittelyprosesseja varten.
Raaka-aineita on kuidut(jotka ovat tärkeimmät raaka-aineet), täyteaineet, liima-aineet, kemialliset lisäaineet ja päällystysaineet.

UPM Tervasaari tarrapaperitehdas

Eli kävimme UPM:n tervasaaren tarrapaperitehtaalla ja tutuistuimme tehtaaseen aika hyvin. Saimme nähä paperikoneet ja myös monta paperirullaa ja työ tiloja. Saimme myös tietoa työpaikan historiasta ja kuinka monta ihmistä siellä työskentelee tällä hetkellä. Saimme pienen vierailija perehdytyksen alussa ja saimme tietää, mitä UPM:n tervasaaren tehtaalla piti käyttää. Tarvittavat turvavälineet tehtaan tiloihin pääsemiseksi olivat : suojalasit, korvanapit/suojaimet, työtakki/liivi. Saimme tämän jälkeen opastuksen tiloihin, jossa tehtaasta kerrottiin yleensä. Sen vuosituloista, päivä paperin määrästä jne. Saimme myös hyvän tarjoilun, joten tätä ajatellessa siellä oltiin valmistauduttu hyvin meidän tuloon. Saimme paikasta hyvän kokemuksen tästä tehtaasta. Kun olimme saanet tarvittavat tiedot menimme työtiloihin ja valvomoon. Täällä näimme kuivapään ja märkäpään ja valvomon, josta nähdään kaikki koneet jota siellä katsotaan ja valvotaan. Näimme myös jotain paperirullia nostettavan ja saimme tietää, että yksi paperirulla painaa noin 40000tonnia eli aika paljon. Otimme myös kuvan yhden paperirullan vierestä, josta sai vain ottaa kuvia siinä tehtaassa. Muualla ei siis saanut ottaa kuvia. Saimme myös tietää heidän vuosi-vapaa päivistä ja tämän lisäksi saimme tietää, että he tekevät 4 aamua 4 iltaa ja 4 yötä jossa on yksi vapaa-päivä jokaisen vuoron välissä, sitten tulee 6 päivää vapaata. Kokonaisuudessa tutustuminen oli hyvä.

Päättötyöt

Hän sai insinööripalkinnon siitä työstä. Hän sai myös toimistohuoneen ja sai lisäksi tutustua tehtaaseen yleisimmin,kuin vain pituusleikkurin osalta. Hän sai myös konemestarin paikan vuodeksi.

Työhaaveita

No haluaisin johonkin mikä on lähellä omaa kotipaikkaa esim. Lielahti,Rahola,Lamminpää,Tesoma alueella. Nämä paikat ovat lähimpänä. Tottakai paikka jossa on hyvä ilmapiiri jne jne olisi mukava kanssa. Ainakin Lielahdessa pitäisi olla niitä paikkoja kuten se dsmith.

Kuivapitoisuus ja sellun poisto

Otimme kuivaaineen kuivakaapista joka oli viime kerralla sinne laitettu. Siitä oli lähtenyt noin 58% alku painosta. Puuna käytimme kuusta. Laitomme mänty sellusta liiat vedet viemäristä. Saimme mänty sellun sitten ämpäriin.

                                                                       Sellunkeitto
Aloitimme sellunkeiton esivalmistelut punnitsemalla 160g natriumhydroksidia (NaOH) sekä natriumsulfaattia( Na2SO4) 80 grammaa pulloihin. Tämän jälkeen lisäsimme molempiin pulloihin noin yhden litran vettä. Jonka jälkeen avasimme korkit pulloista, että paineet häviäisivät niistä. Odotuksen jälkeen suljimme pullojen korkit ja raveistelimme pulloja kevyesti. Punnitsimme myös 100g kuusihaketta jotka oltiin valmiiksi hakettu ja seulottu. Laitoimme hakkeen uuniin jotta voisimme määrittää hakkeen kuiva-ainepitousuuden tämän määrittämiseksi hakkeen tulee olla uunissa noin vuorokauden.

Vesiprosessin ajaminen sellunkeittimellä

Aloitimme työn lisäämällä 6 litraa vettä säiliöön ja sitten laitoimme kannen siihen päälle ja ruuvasimme sen kiinni. Seuraavaksi katsastimme että onko kone kunnossa, että sitä voi käyttää. Kaikki oli kunnossa ja saimme luvan pistää konen päälle. Odotimme hetken, jotta säiliön lämpötila muuttuu ja sitten pistimme kaksi kytkintä päälle pumpun ja lämpötilan asentimen. Sitten odotimme noin puoli tuntia, että säiliö oli 100 asteessa. Sen jälkeen laitoimme pumpun ja lämpötilan asettimen pois päältä. Sen jälkeen laitoimme letkun vetokaappiin ja pistimme 2 vesi hanaa päälle. Sen jälkeen avasimme yhden "vivun" jolla saimme paineet pois säiliöstä joka meni sen letkun kautta veto kaappiin. Sitten avasimme yhden venttiilin ja yhden "vivun" ja pistimme loput vedet eri astiaan. Annoimme veden tulla noin 10 minuuttia. Avasimme kaikki ruuvit ja otimme kannen paperille. Työ oli aika lailla valmis. Saimme hyvän harjotuksen kuitenkin seuraavaa kertaa ajatellen jolloin teemme "oikean" työn tälle koneelle.

Terve